濟南注塑模具加工廠

在濟南注塑模具加工生產(chǎn)中，很多注塑模具廠家都會采用高速切削技術(shù)，那么濟南塑料模具廠采用高速切削對于注塑模具加工有什么好處呢?

高速切削使刀具和工件保持高溫，在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在使用高速切削時，切削量較淺，刀刃的切刀時間特別短。也就是說，熱量的傳遞速度比熱量快。

較低的切削力會導致小的和發(fā)散的刀具彎曲。這一點，再加上每個工具和工藝所需的固定加工余量，是高效和安全加工的先決條件之一。

由于高速切削的典型切削深度較淺，刀具和主軸的徑向力較小。這會增加主軸軸承、導軌和滾珠螺絲的磨損。高速切削和軸向銑削也是很好的組合。它們對主軸軸承的影響很小。這樣，長懸臂工具的使用幾乎沒有振動的風險。

粗加工、半精加工、精加工等小尺寸零件的高效切削，在材料總?cè)コ瘦^低的情況下，具有良好的經(jīng)濟性。

減少了注塑模具加工的裝夾次數(shù)，通過切割提高了注塑模具的幾何精度，同時增加了人工休息，延長了試模時間。利用CAM和面向工廠的編程輔助工藝方案的制定，提高了機床和車間的使用率。從而大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，從而增強了注塑廠的企業(yè)市場競爭力。