注塑模具在量產(chǎn)時要避免出現(xiàn)這些現(xiàn)象
發(fā)布時間：2024-07-22 16:35:21
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濟(jì)南注塑模具小批量生產(chǎn)中，由于是色粉與色母配色成型，造成色澤不勻，造成報費嚴(yán)重。如果是大批量生產(chǎn)的話，采用抽粒料的話，就不存在色差問題了。此外還有多個現(xiàn)象出現(xiàn)，要避免才行，下面來講講吧。
主要由于模具強度不良，精度不良，注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。主要原因是人工取件的情況下，造成每模的成型周期不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸也不穩(wěn)定。
由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴(注意應(yīng)與真空泡區(qū)別)。主要是量產(chǎn)中，由于料粉將排氣槽堵住，造成排氣不夠，產(chǎn)品內(nèi)部或局部就會產(chǎn)生氣泡或燒焦。
由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣擠出多余薄片。由于融料分流匯合時料溫低，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。
由于融料沿模具表面不是整齊流動填充型腔而是成半固化波動狀在型腔面流動或融料有滯流現(xiàn)象。由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計要求。
