模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，有可能遇到的缺陷會是什么呢？濟(jì)南注塑加工廠小編整理好了來告訴你，模具注塑成型過程中有可能遇到缺陷如下：
注塑件缺陷的特征注塑過程不完全可能出現(xiàn)問題的原因：
(1)注塑速度不足。(2)塑料缺料(3)螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4)運(yùn)行時(shí)間變化。(5)射料缸溫度太低。(6)注塑壓力不足。(7)射嘴部分被封。(8)射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。
(9)注塑時(shí)間太短。(10)塑料貼在料斗后壁上。(11)注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?12)模溫太低。(13)沒有清理干凈模具的防銹油。(14)止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
方法：
(1)增加注塑速度。(2)檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3)檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。(4)檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5)檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。(6)增加熔膠溫度。(7)增加背壓。(8)增加注塑速度。
(9)檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10)檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11)增加螺桿向前時(shí)間。(12)增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13)用較大的注塑機(jī)。(14)適當(dāng)升高模溫。(15)清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16)檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異
注塑件缺陷的特征：
注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。
濟(jì)南注塑加工廠家講解可能出現(xiàn)問題的原因：
(1)輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2)射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3)注塑機(jī)容量太小。(4)注塑壓力不穩(wěn)定。(5)螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6)運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液粘度不一致。(7)注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8)使用了不適合模具的塑料品種。(9)考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。
