濟南注塑模具機械設備加工廠
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濟南注塑加工成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。
塑化壓力：（背壓）使用螺桿注射機時，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓?？梢酝ㄟ^液壓系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)節(jié)該壓力的大小。注射時，需要根據(jù)螺桿設計，產(chǎn)品質(zhì)量要求和塑料類型來改變塑化壓力。
如果這些條件和螺桿速度保持不變，則增加塑化壓力將增強剪切力。其效果是提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏，并增加驅(qū)動力。
另外，增加增塑壓力通?？梢允谷垠w的溫度均勻，色料的混合均勻，并排出熔體中的氣體。一般注塑壓力曲線在操作中，在確保良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的決定應盡可能低。具體值隨所用塑料的類型而異，但通常很少超過20 kg / cm2。
射出壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有射出機的射出壓力都是基于柱塞的頂部或靠著塑料的螺桿
施加的壓力（從油壓轉(zhuǎn)換）為準。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力，賦予熔融材料一定的填充率并壓實熔融材料。