濟(jì)南注塑模具加工廠

濟(jì)南注塑加工廠介紹，塑膠注塑色差是注塑過(guò)程中最為常見(jiàn)的缺陷, 產(chǎn)品色差造成注塑件成批報(bào)廢的情況屢見(jiàn)不鮮。因此很多同行們都對(duì)此叫苦連天，總是想不出最有效的解決方案。

下面就由小編把創(chuàng)智塑膠制品從事注塑模具及注塑加工行業(yè)十多年的經(jīng)驗(yàn)為大家分析一下色差的主要原因，其實(shí)色差的影響因素眾多，主要的原因還是涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等方面導(dǎo)致的。正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

1. 消除注塑機(jī)及塑膠模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料角等問(wèn)題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修來(lái)解決。

2. 消除原料樹(shù)脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

3. 消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。加料入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

4. 減少料筒溫度對(duì)色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。

5．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6．掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響
在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。